一、工作原理：
1.1沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環(huán)境下，水分更易于氣化。
1.2三層單控真空烤箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣；水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環(huán)境。實際的烘烤過程中根據(jù)不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環(huán)。
二、三層單控真空烤箱主要技術參數(shù)：
規(guī)格型號 | HE-146-3 |
溫度范圍 | 室溫+20℃～200℃ |
升溫速率 | 升至zuì高溫度不大于120分鐘 |
控溫精度 | ±1℃ |
溫度均勻度 | ±5℃ |
真空度 | 133Pa（顯示真空度為負值，指針式），真空度可調(diào) |
工作室尺寸 | 寬650×高300×深750（MM）×3層（每層獨立控制） |
工作室材質(zhì) | SUS 304#不銹鋼（厚度5.0mm） |
外箱材質(zhì) | SECC鋼板，精粉體烤漆處理（厚度1.5mm） |
箱體底部 | 安裝有萬向輪及固定腳杯 |
密封材料為 | 耐高溫硅膠 |
保溫材料 | 采用纖維巖棉，保溫性能好 |
可視窗口 | 鋼化玻璃貼防爆膜 |
計時器 | 三位顯示999（H小時、M分鐘、S秒可切換） |
加熱裝置 | 特制瓷套式電熱器加熱（采用間接式加熱） |
溫度控制 | 輸入：CAK型，SSR（SCR）接點方式輸出，精準度特加，自動PID控制 |
安全裝置 | 超溫防止保護裝置、短路過電流、欠相保護 |
外形尺寸約 | 寬1250×高1600×深1050（MM） |
使用電源 | AC 三相 五線 380V 50/60HZ |
總功率約 | 13.5KW |
選購件 | 真空泵、支物架、程式溫控表 |
注 | 真空烘烤可以有效排水及防氧化，傳統(tǒng)的烤箱使用油式旋片泵會可解決上面的問題但會有油污染，的方法是用干式真空泵 |
注：3個工作室獨立工作，獨立加熱，3套溫控系統(tǒng)，即可單獨工作，也可同時工作。電磁閥控制真空開關，停電時真空密封良好。各腔體可單獨抽真空，單獨加氮氣，互不干擾。 | |
三、溫控表
溫度控制為PID數(shù)顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定，可設定常溫到zui高溫度之間的任意溫度值
四、目的
1. 鋰電池電解液是不含水分子的有機物，水的存在對電池有危害，會引起電池發(fā)熱和爆炸，因此在電池注液和封口前一定要經(jīng)過真空烘烤，這是必須地，目的是除水。
2. 至于為什么是真空，因為水的沸點在負壓下顯著降低，在-0.089Mpa時的理論沸點低至45℃，這顯然后利于除水，
同時，水杯氣化之后會迅速沿真空管道逸散，當溫度降低時不會在烤箱內(nèi)重新凝結(jié)。我曾在設計烤箱的過程中遇到一種情況，那就是長時間烘烤之后，取出電池時發(fā)現(xiàn)烤箱門內(nèi)壁大量積水珠，zui后發(fā)現(xiàn)是真空管道阻塞，負壓不夠，后經(jīng)更換管道后恢復正常。
五、先抽真空再升溫加熱
1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。
